बातम्या

तुमची कार्यशाळा स्वच्छ आणि व्यवस्थित कशी ठेवावी?

रुईकिफेंग अॅल्युमिनियम द्वारे (www.aluminum-artist.com)

-१ -
अनेक कंपन्यांमध्ये,उत्पादन स्थळगोंधळ आहे.
व्यवस्थापक याबद्दल काहीही करू शकत नाहीत, किंवा ते गृहीतही धरू शकत नाहीत.
आपण आपल्या उत्पादनांची गुणवत्ता का सुधारू शकत नाही?उत्पादनेकिंवा सेवा?
ग्राहकाची डिलिव्हरीची तारीख नेहमीच पुन्हा पुन्हा का उशिरा येते?
उद्योगाचा खर्च नेहमीच जास्त का असतो?
कारण एंटरप्राइझ साइट व्यवस्थापन घाणेरडे, गोंधळलेले, वाईट पद्धतीने केले जाते.
एंटरप्राइझ व्यवस्थापनाचा निर्णय ठीक आहे, सर्वात अंतर्ज्ञानी आणि प्रभावी निरीक्षण म्हणजे त्याच्या कामाच्या जागेची तपासणी करणे, चांगले व्यवस्थापन ठिकाण व्यवस्थित आणि व्यवस्थित असले पाहिजे.
त्या ऊर्जांमधून मिळणाऱ्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाते, कर्मचाऱ्यांची एकसंधता आणि केंद्राभिमुख शक्ती अराजक साइट असलेल्या उद्योगांपेक्षा खूपच चांगली असेल ……
खरं तर, साइट व्यवस्थापन अनेक गोष्टींसह असते, परंतु मूलभूत घटक फक्त तीन आहेत: कामगार, गोष्टी, ठिकाणे; साइटची परिस्थिती सतत बदलत असते, फक्त "दोन प्रवाह" पर्यंत उकळलेली असते: लॉजिस्टिक्स आणि माहिती प्रवाह.
साइट व्यवस्थापकांनी या तीन घटकांचे आणि दोन प्रवाहांचे तपशीलवार विश्लेषण आणि अभ्यास केला पाहिजे, ज्यामधून ते समस्या शोधू शकतात, कारणे विश्लेषित करू शकतात आणि समस्या सोडवण्यासाठी उत्तरे शोधू शकतात. फक्त ते असे आहे:
१# प्रक्रिया प्रवाह तपासा
२# असेंब्ली लाइनची गणना करा
३# कृती घटक कमी करा
४# फ्लोअर प्लॅन समायोजित करा
५# हाताळणीचा वेळ आणि जागा कमी करा
६# मानवी आणि यंत्र कार्यक्षमता सुधारा
७# की रूट लहान करा
८# व्हिज्युअल व्यवस्थापन तपासा
९# समस्येचे मूळ कारण शोधा
-२-
मग, कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनाच्या अनागोंदी कारभाराची सुरुवात खालील पैलूंपासून होऊ शकते.
कर्मचारी संख्या:पुरेशी उपकरणे, योग्य व्यवस्थापन पातळी आणि व्यवस्थापन कर्मचारी, सर्व प्रकारचे उत्पादन कर्मचारी आणि संबंधित कर्मचारी (उत्पादन नियोजक, खरेदी, गुणवत्ता नियंत्रण, गोदाम व्यवस्थापन, तंत्रज्ञ, प्लंबर आणि इलेक्ट्रिशियन इ.) यांची रचना वाजवी आहे का?
कार्यप्रवाह:कार्यप्रवाह (उत्पादन वेळापत्रक, खरेदी प्रक्रिया, गुणवत्ता तपासणी प्रक्रिया आणि मानके, गोदाम व्यवस्थापन पद्धती इ., साइट व्यवस्थापन पद्धती) स्थापित केला आहे का? सर्व विभाग कार्यप्रवाहानुसार काम करत आहेत का?
ऑर्डर वेळापत्रक:उत्पादन वेळापत्रक वाजवी आहे का आणि संबंधित उपाययोजनांशिवाय उत्पादन क्षमता ओव्हरलोड आहे का?
गुणवत्ता व्यवस्थापन:संबंधित लेखी गुणवत्ता मानक आहे का, आणि तपासणी आणि अंतिम तपासणीमध्ये गुणवत्ता कर्मचारी मानकांनुसार पूर्णपणे अंमलात आणले जातात का? वेळेत समस्या सुधारली आहे का?
उत्पादन व्यवस्थापन:कामाच्या प्रवाहाच्या रेषेची रचना योग्य आहे का? ऑपरेशनच्या आवश्यकता स्पष्ट आहेत का? उत्पादन वेळापत्रक विचारपूर्वक तयार केले आहे का? साहित्य खरेदी आणि साहित्याची तयारी उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकते का?
गोदाम व्यवस्थापनाची जबाबदारी एखाद्या व्यावसायिक व्यक्तीकडे आहे का आणि साहित्याचा हिशेब स्पष्ट आहे का? तांत्रिक कर्मचारी तात्पुरत्या समस्यांना वेळेवर आणि प्रभावीपणे हाताळू शकतात का?
उत्पादन स्थळ व्यवस्थित आहे का, ते घाणेरडे आणि अव्यवस्थित आहे का? सदोष उत्पादने आणि चांगली उत्पादने प्रभावीपणे ओळखली जात नाहीत, ज्यामुळे गोंधळ निर्माण होतो का?
इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाच्या बाबतीत:खालील पद्धती फक्त संदर्भासाठी आहेत.

-३-
१, ERP प्रणाली वापरा, ज्यामध्ये गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली आहे.
कंपनीच्या प्रत्यक्ष उत्पादन गरजा आणि विविध विभागांकडून मिळालेल्या अभिप्रायाच्या निकालांवर आधारित, कंपनीचे माहिती कर्मचारी मूळ ERP आवृत्ती वापरण्यास सुरुवात करताना ERP प्रणाली अपग्रेड करत राहतात. कंपनीचे एकूण कामकाज प्रत्येक उपप्रणालीद्वारे सादर केले जाऊ शकते.
कंपनीकडे ऑर्डर प्राप्त करण्यापासून ते उत्पादन, खरेदी, प्राप्त करणे, स्क्रॅपिंग, असेंबलिंग आणि शिपिंग इत्यादींपर्यंतचा तपशीलवार डेटा आहे. सर्व विभागांना इन्व्हेंटरीची परिस्थिती, उत्पादनाचे प्रमाण, खरेदी आणि शिपिंग रिअल टाइममध्ये कळू शकते.
एमआरपी थेट उत्पादन वेळापत्रक सुरू करू शकते.
२, उत्पादन स्थळापासून गोदामापर्यंत चांगल्या आणि सदोष उत्पादनांचे विभाजन व्यवस्थापन.
३, एक एकीकृत मटेरियल कोड स्थापित करा.
४, वर्गीकरण व्यवस्थापन, साहित्य हँगिंग अकाउंट कार्ड, तपशीलवार नोंदी स्पष्टपणे आत आणि बाहेर टाकण्याच्या गरजेनुसार गोदामाचे क्षेत्रफळ विभागले गेले आहे.
५, साहित्य निश्चित क्षमता आणि प्रमाणात भरलेले आहे, क्रमाने ठेवलेले आहे, शोधण्यास आणि मोजण्यास सोपे आहे.
६, एबीसी वर्गीकरण पद्धतीचा वापर, प्रमुख सामग्रीचे व्यवस्थापन मजबूत करतो.
गोदामाचा क्लर्क या प्रणालीसाठी जबाबदार असतो, गोदाम व्यवस्थापक सामग्रीतील फरकांची संपूर्ण जबाबदारी घेतो. (शिपमेंटसाठी आवश्यक नसलेल्या आउटसोर्स केलेल्या उत्पादनांची यादी सामान्य नाही, खरेदीदाराची जबाबदारी मानली जाते; शिपमेंटसाठी आवश्यक असलेल्या घरगुती अर्ध-तयार उत्पादनांची यादी सामान्य नाही, नियोजकाची जबाबदारी मानली जाते), जी कामगिरी व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये समाविष्ट आहे.

आमच्याशी संपर्क साधाजर तुम्हाला अधिक माहिती हवी असेल तर.