बातम्या

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन प्रक्रिया विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण ती त्याच्या बहुमुखी प्रतिभा आणि किफायतशीरतेमुळे आहे. तथापि, या प्रक्रियेत एक महत्त्वाचा पैलू ज्याकडे दुर्लक्ष करता येत नाही तो म्हणजे सहनशीलतेची पातळी. उत्पादनाच्या परिमाणांचे महत्त्व निश्चित करण्यासाठी सहनशीलता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. भागाच्या कार्य आणि फिटशी तडजोड न करता किफायतशीर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी सहनशीलतेचा योग्य संतुलन साधणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

सहनशीलता इतकी महत्त्वाची का आहे?

ही मुख्य कारणे आहेत:

*इच्छित कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करणे

*जास्तीत जास्त परवानगी असलेले डाई वेअर निश्चित करणे

*एक्सट्रूजनचा इच्छित आकार तयार करण्याची क्षमता, जी प्रोफाइलच्या जटिलतेमुळे आणि ते उघडे आहे की बंद आहे यावर अवलंबून असते.

*कूलिंग, रन-आउट साइड आणि स्टार्ट-अप तापमान यासारख्या आवश्यक प्रेस तांत्रिक परिस्थिती स्थापित करणे.

सहनशीलतेवर काय परिणाम होतो?

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन त्याच्या ताकद आणि विश्वासार्हतेसाठी व्यापकपणे ओळखले जाते. अॅल्युमिनियमवर उष्णता लावून आणि विशिष्ट आकाराच्या डायमधून ढकलून, इच्छित प्रोफाइल साध्य केले जाते. तथापि, एक्सट्रुडेड प्रोफाइलच्या सहनशीलतेवर परिणाम करणारे असंख्य घटक आहेत.

१, प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूचे घटक: प्रत्येक मिश्रधातूला विशिष्ट उत्पादन पद्धतीची आवश्यकता असते आणि शीतकरण प्रक्रिया प्रोफाइल आकार देण्यात आणि सहनशीलता निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. काही मिश्रधातूंना कमीत कमी थंड होण्याची आवश्यकता असू शकते, तर काहींना अधिक व्यापक थंडीची आवश्यकता असू शकते, अगदी हवेऐवजी पाण्याचा वापर देखील समाविष्ट असतो. अधिक आव्हानात्मक मिश्रधातू निर्बंध लादू शकतात आणि अचूक सहनशीलता प्राप्त करणे अधिक कठीण बनवू शकतात.

२, रासायनिक घटक: जड मिश्रधातूंमध्ये बहुतेकदा मॅंगनीज, जस्त, लोह, तांबे आणि व्हॅनेडियम सारखे घटक असतात. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात क्रॅश-शोषक मिश्रधातूंसाठी व्हॅनेडियम महत्त्वपूर्ण आहे. हे घटक एक्सट्रूजनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या डायजच्या झीजवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या परिमाणांवर, विशेषतः सहनशीलतेवर परिणाम होतो. डायज जास्त काळ वापरात राहिल्याने, प्रोफाइलच्या परिमाणांमध्ये वाढलेले विचलन होऊ शकते.

३, अॅल्युमिनियम तापमान: जास्त तापमानामुळे अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनमध्ये जास्त सहनशीलता येऊ शकते कारण सामग्रीचा विस्तार आणि मऊपणा वाढतो.

४, सूक्ष्म-रचना: अॅल्युमिनियमची सूक्ष्म-रचना, जसे की धान्याचा आकार आणि अभिमुखता, यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि मितीय स्थिरतेवर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे एक्सट्रुडेड अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या सहनशीलतेवर परिणाम होतो.

५, डाय डिझाइन: डाय डिझाइन एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, जसे की तापमान वितरण, धातूचा प्रवाह आणि थंड होण्याचा दर. हे घटक अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या अंतिम परिमाणांवर आणि सहनशीलतेवर परिणाम करतात.

६.एक्सट्रूजन स्पीड:एक्सट्रूजन स्पीड कूलिंग रेट आणि मेटल फ्लोवर परिणाम करून अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या सहनशीलतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या परिमाणांमध्ये आणि सहनशीलतेमध्ये फरक होऊ शकतो.

७, थंड करणे: थंड करणे अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या सहनशीलतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे घनतेचा दर नियंत्रित होतो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या आकार, आकार आणि सहनशीलतेची मितीय स्थिरता आणि सुसंगतता प्रभावित होते.

एकंदरीत, अंतिम प्रोफाइलमध्ये अचूक सहनशीलता प्राप्त करण्यासाठी अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान मिश्रधातू घटक, रासायनिक घटक, तापमान आणि थंड करण्याच्या पद्धतींचे परिणाम समजून घेणे आणि त्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर मोकळ्या मनानेआमच्याशी संपर्क साधा.