बातम्या

सौर पॅनेलचे दोष काय आहेत आणि ते कसे टाळावेत?

सोलर फ्रेम उत्पादन प्रक्रियेत दोष असण्याची शक्यता आहे, म्हणून आजरुईकीफेंग नवीन साहित्यउत्पादनादरम्यान अॅल्युमिनियम फ्रेममधील दोष आणि त्यावरील उपाय सांगेल.

सोलर फ्रेमच्या डीप प्रोसेसिंग प्रक्रियेमध्ये अॅल्युमिनियम प्रोफाइल लॅमिनेशन, सॉइंग, पंचिंग, ओव्हरफिलिंग, स्टफिंग कॉर्नर कोड, यार्ड पॅकेजिंग आणि इतर पायऱ्यांचा समावेश आहे.

जर या पायऱ्या योग्यरित्या वापरल्या गेल्या नाहीत तर त्या उत्पादनांमध्ये दोष निर्माण होऊ शकतात.

अ. कापणीतील दोष

कारणे

१, कापणीचा वेग खूप वेगवान आहे, दाब सामग्रीचे उपकरण सहजपणे सैल होते आणि कापणीचा चाप निर्माण करते.

२, सॉ ब्लेड खराब होणे, ऑइल स्प्रे डिव्हाइस तुटणे यामुळे सॉइंग बर्र्स आणि अँगल बिघाड होण्याची शक्यता असते.

समाधान

१, कापणीचा वेग, निश्चित उत्पादनाची अंमलबजावणी समायोजित करा.

२, सॉइंग मशीनची नियमित देखभाल आणि दुरुस्ती, सॉ ब्लेड वेळेवर बदलणे, प्रेशर ब्लॉकची घट्टपणा आणि तेल फवारणी यंत्र समायोजित करणे.

३, स्व-तपासणी आणि विशेष तपासणीसाठीच्या ऑपरेटिंग सूचनांनुसार काटेकोरपणे, सॉइंग मशीनचे वेळेवर समायोजन करा जेणेकरून सॉइंग सहनशीलता निर्दिष्ट मर्यादेत असेल. ज्या सॉइंग मशीन समायोजित करणे कठीण आहे त्या टाका.

ब. स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पात्र नाही.

१. स्टॅम्पिंग प्रक्रिया करताना, पोझिशनिंग एंड सैल असतो आणि ऑपरेशन प्रमाणित नसते.

२, स्टॅम्पिंग डायमध्ये झीज होते.

समाधान

१, पंचिंग मशीनवर लिमिट डिव्हाइस बसवा आणि ते दुरुस्त करा.

२, पंचिंग मशीनची देखभाल आणि दुरुस्ती करा आणि आवश्यकतेनुसार डाई करा.

३, आकार तपासण्यासाठी विशेष तपासणी साधन बनवा.

क. पृष्ठभागावरील जखमा

१, कच्चा माल ठोठावणे आणि ओरखडे पडणे, तपासणी चुकली.

२, वर्कबेंच आणि अंडरकटिंग टूल्स व्यवस्थित आहेत का ते नियमितपणे तपासा आणि अॅल्युमिनियम चिप्सशिवाय वर्कबेंच व्यवस्थित ठेवण्यासाठी आवश्यकतेनुसार तपासा.

३, उत्पादनांना टोकांवर ओरखडे पडू नयेत म्हणून ते व्यवस्थित लावले आहे.

४, मानकांनुसार तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच पॅकेजिंग प्रक्रियेत प्रवेश करा.