बातम्या

रेडिएटर मार्केटमध्ये ॲल्युमिनियम रेडिएटर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. बहुतेक वापरकर्ते ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स अधिकाधिक वापरण्यास प्राधान्य देतात. तथापि, ॲल्युमिनियम रेडिएटर्स खरेदी आणि स्थापित केल्यानंतर, विचार करण्याची समस्या येते. रेडिएटर्समधील अशुद्धता अपरिहार्य आहे, ज्यामुळे बर्याच वापरकर्त्यांना डोकेदुखी होते. मग ही समस्या कशी सोडवायची? आज, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. तुम्हाला ॲल्युमिनियम रेडिएटरच्या अशुद्धतेच्या समस्येवर उपाय सांगेल!

सर्व प्रथम, आपल्याला ॲल्युमिनियम रेडिएटरमध्ये अशुद्धतेच्या निर्मितीचे कारण जाणून घेणे आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियम रेडिएटरमध्ये हवेच्या छिद्रे आणि संकोचन छिद्रांच्या अस्तित्वामुळे, डाय कास्टिंगची पृष्ठभागाची प्रक्रिया खूप त्रासदायक आहे. छिद्र पाण्याने भरलेले असू शकतात, आणि छिद्रांमधील वायू गरम आणि विस्तारित केले जातील किंवा छिद्रांमधील पाणी वाफेमध्ये बदलेल, आणि व्हॉल्यूम विस्तृत होईल, परिणामी कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर फोड येईल. अशुद्धतेची समस्या सामान्य आणि अटळ आहे. अशुद्धता निर्माण केल्यानंतर आपण ते कसे सोडवू शकतो?

1. मुख्य म्हणजे कास्टिंगमध्ये मिसळलेल्या वायूचे प्रमाण कमी करणे. आदर्श मिश्रधातूचा प्रवाह शंटिंग शंकू आणि स्प्रूच्या माध्यमातून मोल्ड पोकळीपर्यंत त्वरीत केला पाहिजे जेणेकरून एक गुळगुळीत आणि सुसंगत धातूचा प्रवाह तयार होईल (शंकूच्या आकाराचे रनर डिझाइन स्वीकारले आहे, म्हणजेच, ओतण्याचा प्रवाह वेगवान आणि हळूहळू कमी केला पाहिजे. आदर्श धातूचा प्रवाह साध्य करण्यासाठी स्प्रूला नोजल).

2. फिलिंग सिस्टीममध्ये, मिश्रित वायू क्षोभ आणि धातूच्या द्रवाने मिसळून छिद्र तयार करतात. सिम्युलेटेड डाय कास्टिंग प्रक्रियेच्या अभ्यासावरून असे दिसून येते की कास्टिंग सिस्टममधून धातूचा द्रव मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करतो की स्प्रूमधील तीक्ष्ण संक्रमण स्थिती आणि वाढत्या स्प्रू क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामुळे धातूचा द्रव बाहेर पडेल. अशांतता आणि प्रवेश वायू, आणि स्थिर धातूचा द्रव ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह आणि एक्झॉस्टमध्ये प्रवेश करणार्या वायूसाठी अनुकूल आहे स्प्रू आणि मोल्ड पोकळीमधून खोबणी काढणे आणि साच्यातून बाहेर पडणे.

3. अशुद्धता कमी करण्यासाठी दुय्यम नोजल सामग्रीऐवजी नवीन सिरॅमिक फिल्टर सामग्री वापरली जाते. डाय कास्टिंग सॉलिडिफिकेशन प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम रेडिएटर सर्व पोझिशन्सवर समान रीतीने थंड केले जावे आणि त्याच वेळी घट्ट केले जावे. वाजवी नोझल डिझाइन, आतील गेटची जाडी आणि स्थिती, मोल्ड डिझाइन, मोल्ड तापमान नियंत्रण आणि कूलिंगद्वारे संकोचन पोकळी टाळता येते.