बातम्या

सजावटीसाठी आपण अॅल्युमिनियम निवडण्याचे कारण म्हणजे त्याची रचना अधिक स्थिर असते आणि दीर्घकालीन वापरात त्याचा गंज प्रतिकार असतो. तथापि, काही अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर गंज असेल, जे मुख्यतः उत्पादनादरम्यान चुकीच्या मटेरियल कंपोस्टेशनमुळे होते.

१. कास्टिंग प्रक्रियेत, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे प्रमाण योग्य नसते, जसे की काही अतिरिक्त सिलिकॉनचे अस्तित्व, ज्यामध्ये मुक्त अवस्थेत सिलिकॉनची थोडीशी मात्रा असते, त्याच वेळी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये त्रिकोणीय संयुगे तयार करतात. मिश्रधातूमध्ये तयार होणारे हे अघुलनशील अशुद्धता टप्पे किंवा मुक्त अशुद्धता टप्पे धान्याच्या सीमेवर एकत्र होतात आणि त्याच वेळी धान्याच्या सीमेची ताकद आणि कडकपणा कमकुवत करतात, गंज प्रतिकाराचा सर्वात कमकुवत दुवा बनतात आणि गंज प्रथम तिथून सुरू होतो.

२. वितळण्याच्या प्रक्रियेत, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे प्रमाण मानकांच्या आत असले तरी, कधीकधी असमान आणि अपुरे मिश्रणामुळे, वितळलेल्या भागात सिलिकॉनचे असमान वितरण होते, ज्यामुळे समृद्ध क्षेत्रे आणि गरीब क्षेत्रे असतात. अॅल्युमिनियम मॅट्रिक्समध्ये थोड्या प्रमाणात मुक्त सिलिकॉन केवळ मिश्रधातूचा गंज प्रतिकार कमी करणार नाही तर मिश्रधातूच्या धान्याचा आकार देखील खडबडीत करेल.

३. एक्सट्रूझन दरम्यान विविध तांत्रिक पॅरामीटर्सचे नियंत्रण, जसे की बार प्रीहीटिंग तापमान खूप जास्त असते, धातूचा एक्सट्रूझन प्रवाह दर, एक्सट्रूझन दरम्यान हवा थंड होण्याची शक्ती, वृद्धत्वाचे तापमान आणि होल्डिंग वेळ आणि इतर अयोग्य नियंत्रणांमुळे सिलिकॉन पृथक्करण आणि पृथक्करण निर्माण करणे सोपे होते, ज्यामुळे मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन पूर्णपणे Mg2Si बनत नाहीत, काही मुक्त सिलिकॉन अस्तित्वात आहेत.
थोडक्यात, जर अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची पृष्ठभाग वापरताना गंजण्यास सोपी असेल, तर त्याचे कारण अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा दर्जा उत्पादनात खूप कमी आहे, म्हणून अॅल्युमिनियम प्रोफाइल निवडताना आपण एक व्यावसायिक निर्माता शोधला पाहिजे, त्यामुळे तुम्ही निवडलेला अॅल्युमिनियम प्रोफाइल अधिक सुरक्षित असेल.